{"id":7710,"date":"2025-09-01T22:53:44","date_gmt":"2025-09-01T20:53:44","guid":{"rendered":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/?post_type=ime_project&#038;p=7710"},"modified":"2025-09-01T22:53:44","modified_gmt":"2025-09-01T20:53:44","slug":"influencing-the-refining-effect-and-the-solidification-behavior-in-the-electroslag-remelting-process-by-a-rotating-metal-slag-system","status":"publish","type":"ime_project","link":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/ime-project\/influencing-the-refining-effect-and-the-solidification-behavior-in-the-electroslag-remelting-process-by-a-rotating-metal-slag-system\/","title":{"rendered":"Beeinflussung der Raffinationswirkung und des Erstarrungsverhaltens im Elektroschlackeumschmelz-prozess durch ein rotierendes Metall\/Schlacke \u2013 System"},"content":{"rendered":"<p>Beim Elektroschlackeumschmelzen (ESU) wird der zu Elektroden vergossene Werkstoff sukzessiv in einem Schlackenbad aufgeschmolzen, durch verschiedene chemische und physikalische Mechanismen raffiniert und in einer wassergek\u00fchlten Kupferkokille erstarrt. So l\u00e4sst sich neben einem deutlich verbesserten Reinheitsgrad insbesondere eine kontrollierte Erstarrung erzielen. Im Vergleich zum Blockguss wird durch das geringe Schmelzvolumen und die induzierte R\u00fchrung eine Reduktion von Makroseigerungen und aufgrund der geringen lokalen Erstarrungsraten auch eine Verringerung von Mikroseigerungen erreicht. An der Kontaktfl\u00e4che zwischen Schlacke und Kokille bildet sich eine etwa 1-3 mm dicke Schlackenhaut, welche einerseits den unmittelbaren W\u00e4rmeverlust an die Kokille verringert, andererseits aber auch die Abk\u00fchlgeschwindigkeit des Metalls reduziert.<\/p>","protected":false},"featured_media":0,"template":"wp-custom-template-single-item-project","class_list":["post-7710","ime_project","type-ime_project","status-publish","hentry"],"acf":[],"uagb_featured_image_src":{"full":false,"thumbnail":false,"medium":false,"medium_large":false,"large":false,"1536x1536":false,"2048x2048":false,"trp-custom-language-flag":false,"ime-team-card":false},"uagb_author_info":{"display_name":"LiaXLiang","author_link":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/author\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"In electroslag remelting (ESR), the material cast into electrodes is successively melted in a slag bath, refined by various chemical and physical mechanisms and solidified in a water-cooled copper mould. In addition to a significantly improved degree of purity, controlled solidification can also be achieved. Compared to ingot casting, the low melt volume and the&hellip;","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/ime_project\/7710","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/ime_project"}],"about":[{"href":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ime_project"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7710"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}