{"id":7591,"date":"2025-09-01T19:22:55","date_gmt":"2025-09-01T17:22:55","guid":{"rendered":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/?post_type=ime_project&#038;p=7591"},"modified":"2025-09-01T19:22:55","modified_gmt":"2025-09-01T17:22:55","slug":"improvement-of-selectivity-in-the-removal-of-sb-sn-and-as-from-recycled-lead","status":"publish","type":"ime_project","link":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/ime-project\/improvement-of-selectivity-in-the-removal-of-sb-sn-and-as-from-recycled-lead\/","title":{"rendered":"Verbesserung der Selektivit\u00e4t bei der Entfernung von Sb, Sn und As aus Recyclingblei"},"content":{"rendered":"<div class=\"py-2 col-12 col-sm-80\">\n<dl>\n<dd>\n<div>\n<p>Das klassische Verfahren zur Entfernung von Zinn, Arsen- und Antimon aus dem Blei ist die Oxidation des Metalls durch Luftsauerstoff im Raffinierofen. Ungekl\u00e4rt blieben bisher jedoch die Fragen nach der M\u00f6glichkeit einer selektiven Entfernung der Begleitelemente des Werkbleis sowie die Frage der erreichbaren Raffinationsgeschwindigkeit. Aus betrieblicher Sicht sind die m\u00f6glichst selektive Entfernung von Begleitelemente und die maximale Anreicherung der Oxydphase mit dem zu entfernenden Begleitelement, was eine Steigerung der Produktion erm\u00f6glicht und die Weiterverarbeitung der Oxidphasen erleichtert, besonders wichtig.\nDurch thermodynamische Berechnungen wurde gezeigt, dass die Reihenfolge der Oxidation der Begleitelemente von dem Sauerstoffanteil (Sauerstoffpartialdruck) der Gasmischung, Zusammensetzung des Werkbleis und Temperatur abh\u00e4ngig ist und das das schon die Sauerstoffkonzentration der Luft eine gleichzeitige Oxidation von allen Begleitelementen im Werkblei bewirkt.<br \/>\nThermodynamic calculations have shown that the order of oxidation of the accompanying elements is dependent on the oxygen content (oxygen partial pressure) of the gas mixture, composition of the lead and temperature and that even the oxygen concentration of the air causes a simultaneous oxidation of all accompanying elements in the lead.<\/p>\n<\/div>\n<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n<div class=\"py-2 col-12 col-sm-80\">\n<div class=\"project-img\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.metallurgie.rwth-aachen.de\/img\/projects\/\" alt=\"\" \/><\/div>\n<\/div>","protected":false},"featured_media":0,"template":"wp-custom-template-single-item-project","class_list":["post-7591","ime_project","type-ime_project","status-publish","hentry"],"acf":[],"uagb_featured_image_src":{"full":false,"thumbnail":false,"medium":false,"medium_large":false,"large":false,"1536x1536":false,"2048x2048":false,"trp-custom-language-flag":false,"ime-team-card":false},"uagb_author_info":{"display_name":"LiaXLiang","author_link":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/author\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"The classic method for removing tin, arsenic and antimony from lead is the oxidation of the metal by atmospheric oxygen in the refining furnace. However, the question of the possibility of selective removal of the accompanying elements of the factory lead and the question of the achievable speed of refining remained unclear. From an operational&hellip;","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/ime_project\/7591","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/ime_project"}],"about":[{"href":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ime_project"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7591"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}